建议提出前状况：检修车间主要负责热电厂全厂及薄板厂的部分转动设备的维护工作，全年需更换转动设备轴承600盘左右，轴承内径大小从60mm---250mm，种类多样、繁多。以往，在检修作业的时候，更换轴承，需用老办法燃烧材火加热润滑油到110-130℃，温度也仅凭经验控制，误差比较大，或加热不到位，或过热造轴承退火。根据检修情况的性质， 2010年购入“海力R-7型感应加热器”，虽然解决了温度的控制，解决了环境污染，但是由于轴承加热器为多功能式，体积过大，每次使用时需3-4人拉运、搬运，工作效率低下，而且造成设备、人工成本的浪费。
改进内容及措施：鉴于该设备的体积大，搬运不便，因此建议增加移动式支架车。一是制作三轮车一辆，解决运输及多次反复搬运的问题，减少人工2-3人；二是将轴承加热器固定在小车上，解决设备加热时的震动的减震；三是将电源线进行从新配盘，便于应付中远距离接线；四是彻底解决因加热润滑油所造成的烟尘、油尘的污染。
实施完成的效果：由于我厂检修车间所维护鼓风、汽机、锅炉等车间范围比较大，更换轴承比较频繁，劳动量相对较大。此次改造不但降低了劳动强度，更提高了工作效率，减少了设备、劳动力的成本，具有广泛的推广意义。
产生经济效益或社会效益：大型转动设备每次更换轴承必须要用轴承加热器进行加热，在加热器的运输上浪费了很大的劳动力，本次改进节约了劳动力，提高了工作效率。节约成本以每年更换300次/2盘轴承为例，节约人工成本 2-3人*2小时*20元/小时*300次=24000--36000元。
资讯来自http://www.zmtool.com/ |
沪公网安备 31012002003392号